杭州制造高速激光切割机喷嘴价格

一．切割薄板碳钢时常出现非正常火花，我们知道激光切割薄板碳钢时，正常来说火花束长、平，开叉较少，而出现非正常的火花时会影响工件切割面的光滑度和加工质量。如果在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：1．激光切割头喷嘴损耗严重，要及时更换旧喷嘴；2．在无新喷嘴更换的情况下，要加大切割辅助气体压力；3．要是喷嘴与激光切割头连接处螺纹松动，应立即暂停激光切割，检查激光切割头连接状态，把螺纹重新上好。二．激光未完全切割1激光喷嘴的选择与加工板材厚度不匹配，更换喷嘴或加工板材；2．激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

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激光切割机喷嘴的选择和使用非常重要，直接关系到切割效果，那么我们该如何选择呢？首先，切割3mm以下薄板时,建议选择Φ1mm孔径喷嘴，切割比较细，选择Φ1.5mm孔径喷嘴时切割会比较粗，同时转角切割的地方容易有渍。其次，切割中板3-10mm时,选择Φ1mm孔径喷嘴时因激光功率较高，切割不稳定，气体扩散面积小，散热时间长，造成切割时间也较长，但还是能使用；而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大，气体流速较慢，所以切割时比较稳定，能有较好切割效果。后，切割10mm以上厚板时,一般选择直径2mm及以上孔径的喷嘴，喷嘴孔径越大，对聚焦镜的保护作用越小，合理选择激光切割机喷嘴孔径大小，能有效进行激光切割板材，提高生产效率。

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激光切割机在切割不锈钢板材时，辅助气体（氧气）及聚焦的激光束都是通过喷嘴射到被切材料，并形成了一个气流束。激光切割机对气流的基本要求是，进入切口的气流量一定要大、速度要高,以便足够的氧气使切口材料充分进行放热反应；同时又有充足的能量将熔融材料喷射吹出。所以，除了光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计以及气流的控制（如喷嘴压力、材料在气流中的位置等）也是十分重要的要素。目前，激光切割机的喷嘴多采用简单的结构。激光切割机在操作的时候，从喷嘴侧面通入一定的压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经过特定的路径到达工件表面,其压力就是通常所说的切割压力Pc,后气体会膨胀到大气压力Pa.有关研究表明，随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加.我们可以用下列公式进行计算：V=(Pg+1)； V-气体流速L/min；d-喷嘴直径mm；Pg-喷嘴压力（表压）bar。

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1、喷嘴的尺寸：根据用户所切金属板材的厚度，进行喷嘴尺寸的选择。喷嘴的孔径控制了气体的流量和气场的形状，对切割质量而言非常重要。一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择1.5mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材是，一般选择直径2mm或以上的喷嘴。2、喷嘴材质：好的喷嘴，材质一定要导电率高、导热效果良好的。一般紫铜材质的喷嘴会比黄铜材质的好，能保证良好的电容信号。3、喷嘴的加工精度：一个好的激光头喷嘴，其同心度要达到0.03mm，而尺寸为1.0mm以下的喷嘴，同心度更是要达到0.02mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试，更能有效避免高能激光打到激光头内壁上，从而能避免对激光头造成损害。4、喷嘴表面的光洁度与防氧化处理：光洁的表面和良好的防氧化处理能有效减少切割过程中的熔融物附着，延长喷嘴使用寿命。

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喷嘴在激光切割机中的地位，无疑是很重要的， 因为对于喷嘴的使用将会对激光束产生很大的影响。为了避免在钣金加工的工程中喷嘴能够产生影响，我们应该学习一些喷嘴相关的知识。喷嘴对光纤激光切割的影响：喷嘴的尺寸只允许光束通过，为了避免孔内激光束和喷嘴的直接接触，显然是将喷嘴内径减小，光束准直越困难，喷嘴喷出的辅助气体就必须要去除切缝内熔产物和加强切割作用有效地耦合。光纤激光切割机中对于有关喷嘴直径的影响：在激光功率和辅助气体的压力影响下，有一个极限值，可以获得大切割速度的喷嘴直径。不管是氧气还是氮气，作为辅助气体，对切割难度较大的钢结硬质合金的激光切割机的试验证明了，其的喷嘴直径和上述结果是相近的。

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激光切割机喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细；使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。